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混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断方法

2021-02-26 15:54 作者:匈牙利赌场 点击:

 

  东北地区最大规模地铁管片厂——中铁十八局集团四公司哈尔滨管片制作项目经理部担负哈尔滨地铁2号线环管片生产任务,该厂位于黑龙江省哈尔滨市呼兰区双井镇勤劳村,占地面积66810平方米。2016年,面对工期紧、任务量大、冬季气温低、年施工周期短、工期紧等施工困难,管片制作项目管理部加大设备投入,包括混凝土拌合站、管片全自动流水线、管片全自动翻转机、天车等设备,其中混凝土拌合站是管片生产中必不可少的关键设备,其运行状态直接影响了管片生产进度。混凝土拌合站由于结构复杂,也是容易发生故障的设备,因此为了确保管片生产的进度及质量,必须做好对拌合站设备的日常维护与故障诊断。保证机械设备运行良好,从而满足管片生产的要求。

  在混凝土拌合站的机械设备中,搅拌主楼是是拌合站的心脏,是拌合站系统复杂的核心部分,因此,在日常维护与故障诊断中,必须给予足够的重视和关注。搅拌主楼中主要包括了斜皮带电机、外加剂秤、粉碎秤、砂石料缓冲斗、搅拌机等工作部件。在搅拌主机的日常维护与故障诊断中,应注意对衬板的检查,观察其磨损情况,如果发现损坏情况必须第一时间更换,防止由于衬板损坏而引起混凝土磨穿底板的情况。检查搅拌主机的集中润滑系统,确保润滑油饱和程度和状态符合作业要求。要注意按照相关规定,及时更换搅拌主机的减速器齿轮油,并且严格区分冬夏季应用的不同型号齿轮油。搅拌主楼中的水秤、粉料秤、外加剂秤、斜皮带电机等部分一般统称为四联秤,在结构构造方面,需要注意对各个秤之间保持足够的相对独立活动空间。注意保持传感器的干燥清洁,检查接线柱是否可靠牢固连接,以免秤的准确度受到影响。

  在斜皮带电机的维护中,需要对其减速器齿轮油定期更换,与主机减速齿轮油一样,也需要严格区分好冬季和夏季适用的齿轮油型号。基于混凝土拌合站的日常运行和工作原理,可以将搅拌主机作为整个设备的核心工作部分,对机械设备整体运行效率和运行质量都有着直接的影响。搅拌主机中常用的罐体,是非常重要的工作设备,在日常运行时可能会发生磨损的现象。另外,衬板、搅拌轴大臂、搅拌机叶片等部分,也都可能发生磨损,因此需要及时检查和更换,同时注意全面检查调整搅拌机主机筒壁与叶片之间的间隙,确保负荷实际运行要求。每次在完成混凝土搅拌操作后,需要全面冲洗和清洁整个罐体内外部,同时检查是否有混凝土残留在搅拌主轴、叶片、罐壁等位置。如果有混凝土残留,必须仔细处理和清洗,避免混凝土在搅拌主机内部凝固和附着,影响以后的运行和使用。

  配料机是混凝土拌合站机械设备中的重要组成部分,从工作机理上来看,配料机主要包括平皮带、砂石料斗等工作部分。在装载机上料操作中,要求操作人员必须持证上岗,严格按照标准流程操作。上料时应保持准确、平稳,避免上料过满、混料的问题发生。要注意保护料仓,以免造成破坏。日常维护与故障诊断中,注意检查配料机排料门的开启关闭状态,同时对气缸气压进行检查,确保与相关规范要求相符合。在平皮带部分的日常维护与故障诊断中,需要及时更换减速器的齿轮油,确保良好的运行状态,注意对冬夏季不同季节的适用型号加以区分。严格控制平皮带螺杆部分,对不合理的地方及时调整,避免平皮带发生偏离而影响运行状态。要定期检查滚轮和轨道的运行状况,如果发现存在变形的情况,需要及时矫正和更换。定期检查滚轮的润滑效果,以免润滑不足而损坏其他部件。对于轴承灼烧严重或滚轮磨损过度的情况,都必须及时更换,以免出现滚轮脱轨的故障。

  螺旋输送机是混凝土拌合站中一个重要的机械设备,在螺旋输送机得到日常维护与故障诊断中,需要对输送机减速机齿轮油及时更换,并且注意区分不同季节的不同型号。要保证各个螺旋段都能保持同心度的一致性,对螺旋筒壁、螺旋叶片之间,需要注意保持足够的间隙,以免对上料顺畅度造成影响。在各个螺旋段中,需要定期加入锂基脂,确保润滑效果良好,减少故障发生。如果在运行中发生螺旋输送下料不顺畅的情况,需要查看下料口的情况,观察是否在下料口处发生了粉料板结问题。如果存在这种情况,需要立即清理干净,从而排除相应故障,恢复下料顺畅度。

  斜皮带是混凝土拌合站机械设备中的常见部件,对于斜皮带的日常维护与故障诊断应注重调节螺杆,确保运行状态正常良好,以免发生斜皮带偏离的情况。在实际运行中,斜皮带滚轮、轨道等部分容易发生故障,因此要注意随时检查与矫正。定期润滑处理滚轮部分,以免由于润滑不足而破坏相应的工作部件。如果发生轴承烧坏、滚轮磨损过度的情况,就可能引起脱轨的故障,引起严重的安全事故。因此,应当随时监测和观察滚轮运行情况。注意检查斜皮带驱动部分、电机部分,根据施工强度,定时更换减速带齿轮油,注意在冬季、夏季等不同气候条件下,需要使用不同牌号的齿轮油。

  在混凝土拌合站机械设备中,空压机是一个重要的部分,在机械设备运行中需要及时更换空压机的机油。根据施工要求合理调节空压机输出压力,一般在0.4-0.8Mpa之间。在此应当注意,需要全部放空空压机底部的水。在空压机正常运行的时候,将产生较大的振动效应,因此在日常维护中需要仔细检查各个部分的连接线,保证接线端可靠、牢固。避免由于振动过大导致接线柱脱落,或损坏电气零件的情况,发生不必要的故障或安全事故,防止对混凝土拌合站整体工作效率与工作质量造成不利的影响。

  在当前的地铁交通发展中,混凝土是最为常用的建筑材料之一,随着地铁工程的不断发展,对混凝土的需求和质量要求也不断提高。混凝土拌合站机械设备是制备拌合制备混凝土中必不可少的,其运行状态直接影响了地铁工程施工进度。而机械设备也是混凝土拌合站比较容易发生故障的部分,因此为了确保施工进度和施工质量,必须做好对机械设备的日常维护与故障诊断。对机械设备运行中存在的安全隐患和风险因素及时排除,保证机械设备运行良好,从而满足施工要求。例如,某地铁建设工地中,使用HZS90混凝土拌合站,安装完成后启动时发现拌合站斜皮带无法正常运行。检查斜皮带接头及接线均牢固可靠,检查斜皮带热继电器、控制按钮均正常,交流接触器线路未发生断路、短路等情况。拆卸斜皮带交流接触器,发现闭触点接触不良,检修后故障排除,设备恢复正常运行。由此可见,在斜皮带日常维护与故障诊断中,需要对料斗及时清理,以免混凝土凝结,引起运行中漏料的情况。此外,还应经常检修检查斜皮带轨道、滚轮,及时矫正发现的变形情况,以免损坏轨道及滚轮,导致出现轴承腐蚀或脱轨等事故。又如,某地铁建设施工现场中,使用HZS90混凝土拌合站,发现排料门无法正常开启,同时开关不到位。检查后发现排料门行程限位器发生错位,分析原因是由于有大量混凝土残留并凝固在排料门门口位置。对此,及时清理干净排料口残留的混凝土,并对限位器开关重新调整,进而恢复排料门的正常运行。由此可见,在日常维护与故障诊断中,应注意对设备中残留混凝土的检查与清理,避免混凝土残留凝结,影响机械设备的正常运行。

  混凝土是管片生产的重要材料,混凝土的质量稳定影响管片的质量,混凝土拌合站各部分的稳定运行和计量系统的精确是混凝土质量稳定的保证。因此,为了确保其良好的运行状态,应当对混凝土拌合站中的各种机械设备进行良好的日常维护与故障诊断,及时发现和消除不良隐患,以确保机械设备良好运行,充分发挥其最优性能,从而提高生产效率和工作质量,满足建筑施工中对混凝土的质量要求。

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