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钢铁冶金废水处理工艺流程

2020-01-05 05:05 作者:bbin真人游戏 点击:

 

  钢铁工业作为高耗水、高污染的资源型产业,其耗水量已占全国工业总耗水量的14%,将其进行深度处理回用于生产和生活,减少吨钢耗新水量,已在冶金行业大力推行。钢铁工业废水水质成分复杂,各项指标波动较大,尤其Ca2+、Mg2+、Fe2+、Mn2+、SO42-、F-及SiO2等含量均较高,若不对高价金属离子进行预脱出,RO膜将会面临严重的无机污染。方忠海针对经过二级生化处理后的太钢废水,首先利用曝气池曝气氧化,使Fe2+氧化为Fe3+,同时投加NaClO提高对水体中Fe2+的氧化能力及杀菌效果;出水加石灰乳调节pH、加PAM和PAC进行絮凝,再经沉淀、快速过滤及活性炭吸附,进一步去除水中的有机物、余氯、重金属离子等。出水经UF处理后,加还原剂、阻垢剂及酸后进入RO系统。其中,添加NaSO3还原剂的目的是防止水中余氯氧化芳香聚酰胺材质的RO膜。

  *终,一级RO主要去除水中大部分的溶解盐类、胶体、有机物等,产水一部分用作钢厂工艺用水,另一部分加碱后经二级反渗透、离子交换系统处理,用于高压锅炉补给水。陈小青等在预处理澄清池中联合投加了粉末活性炭和石灰乳,以降低冶金工业废水中60%~70%有机物和油类及部分Ca2+、Ba2+等高价离子,水中的SS和胶体物质去除近90%。可有效预防水中高浓度的SO42*高含量分别为402mg/L)在RO膜表面形成CaSO4、BaSO4和CaF2沉淀污染。

  值得注意的是,活性炭虽然对有机物和SS吸附效果较好,但属于非选择性吸附,在富含SS的污废水前期预处理中使用,其高用量以及高价格势必增大水处理成本。因此,一般只限用于工程应急使用。

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