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二灰碎石施工工艺

2020-06-19 00:09 作者:匈牙利赌场 点击:

 

  二灰碎石施工工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。Ⅰ、前期准备 1、机械准备(负责人林爱国) 二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业,中心站集中厂拌混合料。因此,段 配备的主要机械有: 强制式粒料拌和机 (两台)产量为 500T/H 沥青混合料

  Ⅰ、前期准备 1、机械准备(负责人林爱国) 二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业,中心站集中厂拌混合料。因此,段 配备的主要机械有: 强制式粒料拌和机 (两台)产量为 500T/H 沥青混合料摊铺机 (两台)ABG423 18~21T 的三轮压路机(叁台) 重型胶轮压路机 (壹台)YZ25 振动压路机 (两台)YZ12 和 YZ16B 各壹台 自卸汽车 (拾辆) 汽车洒水车 (壹辆) 装载机 (叁台) 试铺前各种机械设备到位,且保证良好的使用状态。 2、准备(负责人马熔) 本次投入的仪器主要有: 石灰有效钙和氧化镁含量测定设备 1 套 重型击实仪 1 套 石灰剂量测定设备 1 套 二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备 1 套 标准养护室、灌砂法密度测定设备 2 套 标准筛 1 套 前的准备: ① 配合比: 取现场具有一定代表性的各种材料,按不同的配合比制备试件,进行击实和 强度。本次段采取配比为:石灰︰粉煤灰︰碎石=5.83︰11.67︰82.5,其中石灰与 粉煤灰的比例为 1︰2,其最佳含水量为 8.0%,最大干密度为 2.09g/cm3。(详见附 页) ② 前准备:石灰有效成份含水量测定,粉煤灰含水量测定,碎石含水量测 定及级配验证,过 2.36mm 筛网以下集料灰剂量标准曲线、材料准备(吴广银、陈宏林) 石灰:Ⅱ级灰以上,采用破碎机于 5 月 5 日破碎消解堆放,粒径小于 1cm。 粉煤灰:镇江谏壁粉煤灰,各项指标均符合要求,含水量为 30~35%。 碎石:宜兴碎石,最大粒径不超过 31.5mm。 配比为碎石︰瓜子片︰石屑=35︰25︰40。合成级配如下表: 水:饮用水 4、下承层准备 恢复路基中桩,二灰碎石摊铺的内外边线。 二灰碎石摊铺断面尺寸为:上宽 11.93m,下宽为 12.29m,平均宽度为 12.1 1m。 对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改,对二灰土顶面产 生的起皮现象铲除并清扫干净。如表面过分干燥,需在摊铺前洒水,使表面湿润但 不潮湿。 5、段人员安排 段总负责:唐兴无 总负责:顾祥 技术总负责:刁广芬 负责:张向荣、李健荣 负责:马熔(内场)、丁路宏(外场) 摊铺队长:王善来 拌和场长:褚建新 下承层准备:吴建成 另设机驾人员 25 人,民工 40 人 具体详见工序检测、职责表 Ⅱ、工艺 一、放样(张向荣、李健荣) 在摊铺范围两侧及中心处每隔 10m 打一导杆,在导杆上拉钢丝,根据高程控 制好钢丝绳的高程。 二、二灰碎石的拌和(褚建新) 采用 500T/H 的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌,严格控制石灰和粉煤灰的 含水量,避免因过分潮湿而滞流和结团,并导致混合料的含水量过大。在拌和过程 中由专人负责对拌和情况进行巡视,对堵料、含水量偏差及用量的准确性进行监督 和处理。 拌和前测定各种原材料的含水量并计算成配合比。试机时需对各种材料的计 量控制进行反复测定,直至符合配合比时为止。 混合料拌和要均匀,严格控制并禁止粗细集料的离析现象。若出现离析现象, 则将该集料作废弃处理。 如遇混合料过干则需另外加水。 三、混合料的运输 二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。本次段距离拌和场为 3km,汽车来回 需 20 分钟,等料及摊铺时间需 10 分钟,以每车运输吨位为 20T 计,则每分钟每辆 车运料为 0.67T;摊铺机速度以 1.5m/分钟计,则需保证连续 不间断摊铺共需运输能力为 20T 以上的自卸车至少为 10 辆。 在运输过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。 四、混合料摊铺 摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试,使性能处于良好的状态,两台摊铺机 成梯队摊铺,间隔距离为 50m。靠中央分隔带一侧的摊铺在前,两侧架设钢丝绳; 后面摊铺机右侧架设钢丝,左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。 本次段暂定松铺系数为 1.33。 摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。摊铺时,前面有两人负责倒车指 挥,后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。对于局部产生的表面离析现象, 由专人在摊铺机后进行细料填补。 五、碾压(张建平) 二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压,一般在 24 小时内完成,并不得超过 48 小时。根据以往经验和Ⅰ期的工艺控制,现确定段碾压程序为:YZ-12 振动压路 机静压一遍;YZ-16B 振动压路机振动碾压一遍;18-21T 的三轮压路机碾压 4 遍,最 后用胶轮光面 2 遍。 碾压要求:先轻后重,由边及中。碾压套 1/2 轮。头两遍采用低速 1.5km/h, 以后采用 2km/h 的碾压速度。如碾压过程中表面水份蒸发过快,需及时补洒少量水。 六、养生(吴建成) 7 天内由专人用洒水车洒水养生,保持表面湿润,并禁止 7 天内车辆在其上 行驶。 七、检测要求(马熔、丁路宏、张向荣) 从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件,送至标养室养护,七天后测其 强度;同时对试样进行灰剂量和碎石级配检测。 在碾压过程中,三轮碾压完 3 遍后由人员分两组进行压实度检测,如压实度 不够仍需进行碾压。 人员对摊铺前及碾压前、后的高程做好检测记录,并得出松铺系数。各项目 检测要求及频率如下表所示: 检测项目质量要求检查频率检测方法 Ⅲ、试铺段要决定的主要内容如下: 1、用于材料的质量和混合料的配合比。 2、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌 和机产量等。 3、混合料的松铺系数。 4、标准的方法 (1)混合料的摊铺方法和适用的机具,摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式 和摊铺宽度等; (2)压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数; (3)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 5、确定每一作业段的合适长度。 6、确定组织及管理体系、质保体系人员等。 7、质量检验内容、检验方法和检验频率。 8、试铺路面质量检验结果。 二灰碎石垫层 Ⅰ、前期准备 1、机械准备 二灰碎石采用单幅分两层梯队摊铺作业,成品混合料。段配备的主要机械有: 强制式粒料拌和机 (两台)产量为 500T/H 沥青混合料摊铺机 (两台)ABG423 18~21T 的三轮压路机(叁台) 重型胶轮压路机 (壹台)YZ25 振动压路机 (两台)YZ12 和 YZ16B 各壹台 自卸汽车 (拾辆) 汽车洒水车 (壹辆) 装载机 (叁台) 试铺前各种机械设备到位,且保证良好的使用状态。 2、准备 本次投入的仪器主要有: 石灰有效钙和氧化镁含量测定设备 1 套 重型击实仪 1 套 石灰剂量测定设备 1 套 二灰碎石抗压试件制备与强度测定设备 1 套 标准养护室、灌砂法密度测定设备 2 套 标准筛 1 套 前的准备: ① 配合比: 取现场具有一定代表性的各种材料,按不同的配合比制备试件,进行击实和 强度。本次段采取配比为:石灰︰粉煤灰︰碎石=8︰17︰75,其中石灰与粉煤 灰的比例约为 1︰2,其最佳含水量为 8.0%,最大干密度为 2.09g/cm3。(详见 附页) ② 前准备:石灰有效成份含水量测定,粉煤灰含水量测定,碎石含水量测 定及级配验证,过 2.36mm 筛网以下集料灰剂量标准曲线、材料准备 石灰:Ⅱ级灰以上,采用破碎机破碎消解堆放,粒径小于 1cm。 粉煤灰:各项指标均符合要求,含水量为 30~35%。 碎石:最大粒径不超过 31.5mm。 水:饮用水 4、下承层准备 恢复路基中桩,二灰碎石摊铺的内外边线。 二灰碎石铺装尺寸为:道路宽度加两侧各外放 1.2m。 对二灰土顶面高程、宽度、横坡、平整度进行检查和整改,对二灰土顶面产 生的起皮现象铲除并清扫干净。如表面过分干燥,需在摊铺前洒水,使表面湿 润但不潮湿。 5、段人员安排 段总负责:毛俊义 总负责:顾祥 技术总负责:冯西军 负责:于明礼 摊铺队长、拌和场长 另设机驾人员 12 人,民工 20 人 Ⅱ、工艺 一、放样 在摊铺范围两侧及中心处每隔 10m 打一导杆,在导杆上拉钢丝,根据高程控 制好钢丝绳的高程。 二、二灰碎石的拌和 采用 500T/H 的粒料拌和机集中在拌和场内厂拌,严格控制石灰和粉煤灰的 含水量,避免因过分潮湿而滞流和结团,并导致混合料的含水量过大。在拌和 过程中由专人负责对拌和情况进行巡视,对堵料、含水量偏差及用量的准确性 进行监督和处理。 拌和前测定各种原材料的含水量并计算成配合比。试机时需对各种材料的计 量控制进行反复测定,直至符合配合比时为止。 混合料拌和要均匀,严格控制并禁止粗细集料的离析现象。若出现离析现象, 则将该集料作废弃处理。 如遇混合料过干则需另外加水。 三、混合料的运输 二灰碎石应尽快用自卸汽车运至现场。则需保证连续不间断摊铺共需运输能 力为 20T 以上的自卸车至少为 10 辆。 在运输过程中如气温较高则需采用帆布履盖以免含水量损失。 四、混合料摊铺 摊铺前由专职人员对摊铺机进行调试,使性能处于良好的状态,两台摊铺机 成梯队摊铺,间隔距离为 50m。靠中央分隔带一侧的摊铺在前,两侧架设钢丝 绳;后面摊铺机右侧架设钢丝,左侧在摊铺好的层面上走“雪撬”。 摊铺的混合料未压实前应避免人员的踩踏。摊铺时,前面有两人负责倒车指 挥,后面有一人负责厚度检测以便控制好摊铺厚度。对于局部产生的表面离析 现象,由专人在摊铺机后进行细料填补。 五、碾压 二灰碎石最佳含水量±1%时进行碾压,一般在 24 小时内完成,并不得超过 48 小时。根据以往经验和Ⅰ期的工艺控制,现确定段碾压程序为:YZ-12 振动 压路机静压一遍;YZ-16B 振动压路机振动碾压一遍;18-21T 的三轮压路机碾压 4 遍,最后用胶轮光面 2 遍。 碾压要求:先轻后重,由边及中。碾压套 1/2 轮。头两遍采用低速 1.5km/h, 以后采用 2km/h 的碾压速度。如碾压过程中表面水份蒸发过快,需及时补洒少 量水。 六、养生 7 天内由专人用洒水车洒水养生,保持表面湿润,并禁止 7 天内车辆在其上 行驶。 七、检测要求 从摊铺现场取二灰碎石试拌并制作两组试件,送至标养室养护,七天后测其 强度;同时对试样进行灰剂量和碎石级配检测。 在碾压过程中,三轮碾压完 3 遍后由人员分两组进行压实度检测,如压实度 不够仍需进行碾压。 人员对摊铺前及碾压前、后的高程做好检测记录,并得出松铺系数。各项目 检测要求及频率如下表所示: 检测项目质量要求检查频率检测方法 Ⅲ、试铺段要决定的主要内容如下: 1、用于材料的质量和混合料的配合比。 2、混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌 和机产量等。 3、混合料的松铺系数。 4、标准的方法 (1)混合料的摊铺方法和适用的机具,摊铺机的行驶速度、摊铺厚度控制方式 和摊铺宽度等; (2)压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数; (3)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。 5、确定每一作业段的合适长度。 6、确定组织及管理体系、质保体系人员等。 7、质量检验内容、检验方法和检验频率。 8、试铺路面质量检验结果。

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